隨著伴熱器技術的不斷成熟，已被頻繁應用于各種管道系統和工藝設備、閥門、罐體的防凍處理和溫度維持。我們都知道伴熱器具有伴熱均勻的一大特點，但是很多用戶在使用過程中，出現了受熱不均的現象，是什么原因導致的呢？如下：

       1.伴熱器選型方面問題、選型不當選型錯誤

       如何判斷是否正確選型，其中一重要標準就是，被伴熱器管道外壁的較高溫度承受值，除了伴熱溫度的確定外，這個承受溫度決定了管道外壁是否會因高溫受損壞，如果管道設備表面溫度承受臨界點時，很容易出現燙傷的“斑跡”。

       2.伴熱器安裝不規范

       應按照伴熱器計算纏繞規定的比例進行纏繞，伴熱器產品在纏繞安裝時（例如比較大管徑、罐體安裝），應確保伴熱器產品之間的安裝間距進行均勻鋪設，而對于罐體伴熱器，一般需安裝罐體的三分之二即可滿足伴熱需求。直鋪于管道上的情況下，應安裝于管道斜下方45°，以便于熱量傳遞。

       對于管道和閥門等不規則零件，請特別注意是否使用該零件。 盡管PTC自控電加熱帶的加熱溫度相對均勻，但是外套具有很強的集熱性能。為了確保均勻的散熱并擴大散熱面積，需要使用鋁箔膠帶。

       3.外保溫層安裝不恰當

       外部保溫條件的好壞是伴熱的重要因素。在露天或潮濕的條件下，需要考慮其防水性能，并需要添加防水罩。此外，應保證外部絕緣的平均厚度。

       此外，電伴熱帶在安裝時，也要注意鋪設方式，應根據設備管道的特點和周邊環境來界定。可以選擇鋁箔膠帶增大受熱面積；保溫層也是伴熱均勻的重要因數，如果伴熱環境較為潮濕還應注意到保溫層的防水情況及保溫層的厚度。